Seus benefícios

Ao levar em consideração o custo de capital do equipamento, a eficiência de adsorventes aprimorados e a flexibilidade operacional, frequentemente, temos como oferecer a solução de custo geral mais baixo aos nossos clientes.

Em injeções de adsorventes secos (DSI), nossos produtos com reatividade aprimorada permitem uma remoção de poluentes eficientes sem o uso de água. Isso é um contraste com sistemas que usam muita água como depuradores por via úmida ou absorventes pulverizados por via seca. E torna a DSI particularmente vantajosa em regiões com escassez de água.

Em comparação com outras tecnologias de FGT, a unidade de DSI exige um investimento muito baixo e apenas pouco tempo de inatividade para a instalação. Trata-se simplesmente de um complemento ao processo existente.

Um processo de DSI que utiliza cal hidratada consiste em soprar um pó seco pronto para uso em uma corrente de gás. Sua operação, portanto, consome apenas uma pequena quantidade de energia já que não é necessária nenhuma moagem adicional.

Diferentemente de outros sistemas, a DSI permite uma modificação rápida de dosagem: de 0 a 100% em minutos. Isso possibilita uma resposta ágil quando ocorrem mudanças de nível de pico devido a diferentes qualidades de combustível ou outras alterações de processo, o que aumenta a eficiência e reduz os custos da captura de poluentes. Isso é particularmente útil em processos combinados, por exemplo, DSI com uma instalação semi-úmida (SDA). Um sistema de DSI também pode ser facilmente ligado e desligado, um recurso útil para centrais elétricas com trocas de grandes oscilações de cargas.

Cinzas volantes podem ser muito corrosivas ao tecido de filtros de manga. Na DSI, a cinza volante é diluída, impedindo a degradação do tecido e reduzindo os custos. Nossos adsorventes também são usados para pré-revestir os filtros de manga com uma camada protetora, aumentando mais a sua vida útil.

Os adsorventes Sorbacal^® podem ser usados para combinar a remoção de gás ácido com a captura de micropoluentes (por ex., mercúrio, dioxinas, furanos). Desta forma só é necessário um sistema DSI, o que permite reduzir os custos. As misturas são personalizadas de acordo com a composição dos gases de combustão do cliente.

Quando gases ácidos como SO₃ e HCl são resfriados na presença de umidade até atingirem seus pontos de condensação, compostos muito corrosivos são criados, podendo danificar dutos e sistemas de controle de poluição do ar. Nossos adsorventes Sorbacal^® altamente reativos asseguram uma captura eficiente em uma ampla faixa de temperaturas, reduzindo a corrosão nos dutos.

O carvão com alto teor de enxofre ou outros combustíveis primários custam consideravelmente menos do que combustíveis com baixo teor de enxofre. A reatividade superior e o potencial de captura do gás de combustão dos adsorventes Sorbacal^® possibilitam o uso de combustíveis com níveis mais altos de enxofre ou cloreto. Isso aumenta a flexibilidade operacional 
e proporciona mais economia.

Normalmente, a amônia é utilizada em sistemas de controle de NO_x com tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR) ou redução não catalítica seletiva (SNCR). Em especial, a formação de bissulfato de amônia (NH₄)HSO4 ou ABS pode obstruir os aquecedores de ar e os precipitadores eletrostáticos. Adsorventes Sorbacal^® utilizados antes do aquecedor de ar e ESP removem o SO₃ e evitam a formação de ABS, melhorando a eficiência e reduzindo os custos.

Os sistemas de redução catalítica seletiva (SCR) são usados para baixar o NO_x, por exemplo, em correntes de gás de caldeiras movidas a carvão. O arsênio gasoso liberado pela combustão de carvão pode desativar o catalisador de DeNO_x. Adicionar pequenas quantidades de calcário (CaCO₃) ou cal virgem (CaO) ao combustível ou à DSI com cal hidratada antes da SCR reduz o arsênio gasoso no gás de combustão. Isso diminui seu efeito nocivo no catalisador, impulsionando a eficiência da captura de NO_x e reduzindo custos. Além disso, a temperatura operacional mínima da SCR também pode ser reduzida.

Normalmente, são utilizados adsorventes secos baseados em carvão ativado em pó (PAC) em aplicações de controlo de mercúrio. Sabe-se que a presença de SO₃ no fluxo de gás de combustão aumenta o consumo de carvão, que compete com o mercúrio nas localizações de captura de carvão ativado. A injeção de adsorventes Sorbacal^® baseados em cálcio a montante da injeção de carvão captura o SO₃, reduzindo assim o consumo de PAC e os custos de controlo do mercúrio.

Quando for considerar processos secos, é recomendável comparar os custos de adsorventes de cálcio e sódio. É fundamental fazer isso com base no consumo de massa. Isso pode ser ilustrado contrastando o hidróxido de cálcio do Sorbacal^® (Ca(OH)₂) com bicarbonato de sódio hidratado (evaporito). Para o mesmo consumo molar, o consumo real com base no peso é consideravelmente maior do que para o adsorvente de sódio por conta da diferença no peso molecular: 226 (g/mol) para bicarbonato x 74 (g/mol) para hidróxido de cálcio do Sorbacal^®. Ao calcular o custo do adsorvente com base no peso, é possível calcular o custo do adsorvente por tonelada real de gás ácido capturado. 

Diferentemente de adsorventes Sorbacal^® de hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂), geralmente a maioria de adsorventes de cálcio precisa ser moído no local, como, por exemplo, o bicarbonato de sódio. Isso é necessário para produzir pó fino suficiente para o tratamento de gás de combustão. Uma moagem no local adiciona capital, energia e custos de manutenção ao processo de tratamento de gás de combustão.

O uso de adsorventes baseados em sódio produz sulfato de sódio, que é muito solúvel. Em contraste, produtos Sorbacal^® baseados em cálcio criam sulfato de cálcio menos solúvel. 
A cinza volante produzida pode obedecer os limites de lixiviação, possibilitando o seu uso na estabilização do solo e aumentando o seu valor de revenda. O alto teor de sódio em cinzas volantes também pode impedir sua utilização em aplicações em cimento e concreto.

Fornecemos adsorventes com a máxima pureza e brancura. A brancura superior aumenta o valor de revenda do gesso gerado por depuradores por via úmida.

Em comparação aos produtos hidratados padrão, o alto desempenho de nossos adsorventes Sorbacal^® reduz o consumo. Isso gera menos resíduos e exerce um impacto positivo nos custos operacionais diretos e indiretos do tratamento de gás de combustão.

Por conta do alto desempenho do Sorbacal^®, a frequência do reabastecimento do silo é menor do que com adsorventes padrão. Isso otimiza a logística e possibilita um silo com um volume menor.

O alto desempenho do Sorbacal^® SP e do SPS significa que o consumo é consideravelmente menor do que com produtos hidratados padrão. Isso resulta em um acúmulo mais lento de resíduos nas mangas do filtro e, portanto, limpezas menos frequentes do filtro. A tensão reduzida nos materiais da manga do filtro aumenta consideravelmente sua vida útil.

Nossos produtos Sorbacal^® são altamente eficazes em capturar HCl do gás de combustão. Injetar adsorventes Sorbacal^® antes de um depurador por via úmida resulta em uma captura maior de cloreto e, consequentemente, em blowdown menor em depurador por via úmida.

A remoção de metais pesado (como selênio, arsênico) de águas residuais de depuradores por via úmida se tornará um futuro tópico de operadores de utilidades. A injeção de adsorventes seco (DSI) do Sorbacal^® SP ou SPS é muito eficaz em remover selênio (SeO₂) e arsênico da fase gasosa. Injetar Sorbacal^® SP ou SPS upstream do precipitador eletrostático (ESP) reduzirá a concentração de selênio na água residual do depurador por via úmida e pode eliminar o tratamento de água.

Uma unidade de DSI é tecnicamente um sistema simples composto de um silo, unidades de dosagem, soradores e perfurações de injeção no duto. Portanto, ela existe apenas um design compacto na fábrica existente. 

Redução de consumo de adsorventes 

O alto volume de poros (porosidade) e a área superficial dos nossos adsorventes Sorbacal^® SP e SPS tornam-os muito mais eficientes na remoção de gases ácidos do que cales hidratadas padrão. Testes de laboratório, demonstrações em escala piloto e experiência comercial, todos mostram que o Sorbacal^® SP pode ser duas vezes ou mais ativo que a cal hidratada padrão. Isso reduz o adsorvente fresco em pelo menos metade e também gera menos resíduos (veja a ilustração).

Remoção de gás de combustão de SO₂ - curva de desempenho de três tipos de adsorventes Sorbacal^® 

A curva depende nas condições operacionais e composição de gás. Nossos especialistas podem simular curvas de desempenho que representam sua aplicação específica para calcular o consumo do adsorvente Sorbacal^®. O gráfico mostra taxas de dosagem diferentes para a mesma remoção de SO₂.

Limites de emissão mais rígidos

O alto volume de poros e a área superficial dos nossos adsorventes Sorbacal^® SP e SPS tornam-os muito mais eficientes na remoção de gases ácidos do que cales hidratadas padrão. O Sorbacal^® SP pode ser duas vezes mais ativo que a cal hidratada padrão. Isso permite atingir limites de emissão mais rígidos do que aqueles conseguidos com o produto hidratado padrão. Para a maioria das aplicações, o Sorbacal^® SPS é cerca de 30% mais ativo do que o Sorbacal^® SP e, portanto, capaz de atingir limites ainda mais rígidos (veja a ilustração).

Remoção de gás de combustão de SO2 - curva de desempenho de três tipos de adsorventes Sorbacal^® 

Em alguns processos, o ar de admissão é pré-aquecido com o gás de combustão. Caso o gás de combustão contenha trióxido de enxofre (SO₃) e ele transferir muito calor, o ácido sulfúrico poderá se formar. Isso resulta na corrosão de incrustações. Ao injetar nossos adsorventes antes da incrustação, o SO₃ pode ser capturado, eliminando o risco da formação de ácido sulfúrico. Isso permite uma recuperação de energia mais profunda, impulsionando a eficiência energética e reduzindo as emissões de gases do efeito estufa (CO₂). 

Diferentemente de outros sistemas, a DSI permite uma modificação de dosagem rápida: de 0 a 100% em minutos. Isso permite uma resposta rápida a modificações no nível do pico para diversas alterações na qualidade do combustível. “Cortes de pico” aumentam a eficiência e reduzem os custos da captura de poluentes. Isso é particularmente útil em processos combinados, por exemplo, DSI combinado com um absorvente pulverizado por via seca. Um sistema de DSI também pode ser facilmente ligado e desligado, um recurso útil para centrais elétricas com trocas de grandes oscilações de cargas.

Em um processo de DSI, a temperatura do gás de combustão não é afetada, permitindo uma recuperação maior de calor e eficiência ampliada do processo.

Nosso tamanho de partícula otimizado é pequeno o suficiente para alta reatividade, porém, grande o suficiente para remoção eficiente de particulados em precipitadores eletrostáticos (ESPs). Em filtros de mangas, nosso tamanho de partículas impede uma queda de pressão muito alta. Isso evita custos elevados com energia e manutenção e uma vida útil reduzida das mangas do filtro. Além disso, tamanho de partícula reduzido significa que os nossos produtos são projetados para um bom comportamento de fluxo, minimizando os problemas com transporte em sistemas de silos e dosagem. Isso reduz o risco de exceder os limites de emissões por conta de um sistema entupido, e reduz os custos operacionais e de manutenção.

O Sorbacal^® SPS tem uma condutividade elétrica maior do que a cal hidratada regular, assim como um tamanho de partícula otimizado. Isso torna o produto compatível com sistemas do precipitador eletrostático (ESP). A alta reatividade do SPS resulta em um controle melhor de SO₂ sem aumentar as emissões de partículas do ESP. 

Nossos adsorventes Sorbacal^® altamente reativos exigem um consumo menor para uma determinada taxa de captura de gás ácido. Isso reduz a carga do filtro e, consequentemente, as emissões de particulados.

Geralmente a amônia é usada em sistemas de controle de NO_x usando a tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR) ou de redução não-catalítica seletiva (SNCR). Particularmente, a formação de bissulfato de amônio (NH₄)HSO₄ ou ABS pode gerar incrustações e precipitadores eletrostáticos. Adsorventes Sorbacal^® usados antes da incrustação e ESP removem SO₃ e impedem a formação de ABS, impulsionando a eficiência e reduzindo custos.

Os sistemas de redução catalítica seletiva (SCR) são usados para baixar o NO_x, por exemplo, em correntes de gás de caldeiras movidas a carvão. Porém, o arsênico gasoso liberado pela combustão de carvão pode desativar o catalisador de DeNO_x. Adicionar pequenas quantidades de calcário (CaCO₃) ou cal virgem (CaO) ao combustível ou DSI reduz o arsênico gasoso no gás de combustão. Isso diminui seu efeito negativo no catalisador, impulsionando a eficiência da captura de NO_x e reduzindo custos. A temperatura operacional mínima da SCR também pode ser reduzida.

Geralmente, adsorventes secos baseados em carvão ativado pulverizado (PAC) são usados em aplicações de controle de mercúrio. O SO₃ na corrente do gás de combustão aumenta o consumo de carbono. O Sorbacal^® injetado upstream da injeção de carvão captura o SO₃, reduzindo, portanto, o consumo de PAC e os custos de controle de mercúrio.

O Sorbacal^® SP e o SPS são muito eficientes na remoção de SO₃ no gás de combustão. A injeção de Sorbacal^® SP ou SPS antes a uma unidade de redução catalítica seletiva (SCR) reduz o risco de formação de bissulfato de amônio. Isso permite que a SCR opere em uma temperatura mais baixa, o que aumenta a vida útil do catalisador.

Alguns adsorventes baseados em sódio emitirão NO_x durantes sua reação no gás de combustão. Esses óxidos de nitrogênio podem adsorver na superfície de carvão ativado pulverizado (PAC) reduzindo, portanto, sua eficiência na captura de mercúrio. Adsorventes Sorbacal^® não vão gerar NO_x em sua instalação.

Em injeções de adsorventes secos (DSI), nossos produtos com reatividade aprimorada permitem uma remoção de poluentes eficientes sem o uso de água. Isso é um contraste com sistemas que usam muita água como depuradores por via úmida ou absorventes pulverizados por via seca. E torna a DSI particularmente vantajosa em regiões com escassez de água.

Comparativamente, a unidade de DSI exige um investimento muito baixo e apenas pouco tempo de inatividade para a instalação. Trata-se simplesmente de um complemento ao processo existente.

Uma unidade de DSI é tecnicamente um sistema simples composto de um silo, unidades de dosagem, soradores e perfurações de injeção no duto. Portanto, ela existe apenas um design compacto na fábrica existente.

Diferentemente de outros sistemas, a DSI permite uma modificação de dosagem rápida: de 0 a 100% em minutos. Isso permite uma resposta rápida a modificações no nível do pico para diversas alterações na qualidade do combustível. “Cortes de pico” aumentam a eficiência e reduzem os custos da captura de poluentes. Isso é particularmente útil em processos combinados, por exemplo, DSI com um absorventes pulverizados por via seca. Um sistema de DSI também pode ser facilmente ligado e desligado, um recurso útil para centrais elétricas com trocas de grandes oscilações de cargas.

Os nossos adsorventes Sorbacal^® podem ser usados combinados para a remoção de ácido nos gases bem como a captura de micropoluentes (por ex., mercúrio, dioxinas, furanos). Desta forma só é necessário um sistema DSI, o que permite reduzir os custos. As misturas são personalizadas de acordo com a composição dos gases de combustão do cliente.

A injeção de carvão ativado em pó (PAC) pode originar pontos quentes no filtro de manga. Também pode exigir equipamento especial de armazenamento e dosagem à prova de explosão, por exemplo para garantir a conformidade com a Diretiva Europeia ATEX. As nossas misturas de Sorbacal^® Micro adsorvente atenuam o risco de explosão e incêndio.

Os produtos de DSI da Lhoist são projetados para um bom comportamento de fluxo, minimizando os problemas com transporte em sistemas de silos e dosagem. Isso reduz o risco de exceder os limites de emissões por conta de um sistema entupido, e reduz os custos operacionais e de manutenção.

Diferentemente de adsorventes Sorbacal^® de hidróxido de cálcio, geralmente a maioria de adsorventes de cálcio precisa ser moído no local, como, por exemplo, o bicarbonato de sódio. Isso é necessário para produzir pó fino suficiente para o tratamento de gás de combustão. Uma moagem no local adiciona capital, energia e custos de manutenção ao processo de tratamento de gás de combustão.