Sus ventajas

Teniendo en cuenta el coste de los equipos, la eficacia de nuestros reactivos y la flexibilidad operativa, casi siempre podemos ofrecer la solución con el coste global más bajo a nuestros clientes.

En la inyección de absorbentes por vía seca (DSI), nuestros productos de alta reactividad permiten el abatimiento eficaz de contaminantes sin el empleo de agua. Esto contrasta con sistemas que requieren mucha agua como depuradores húmedos (scrubbers) o reactores para tratamientos semihúmedos. Esto hace que la DSI sea particularmente ventajosa en regiones con escasez de agua.

En comparación con otras tecnologías de tratamiento de gases, la inyección por vía seca, requiere una inversión reducida y un periodo de inactividad muy breve para su instalación. Es un sencillo complemento a un proceso existente.

El tratamiento por vía seca con cal hidratada, consiste en inyectar un polvo seco listo para su empleo en la corriente de gases. Por tanto, su funcionamiento exige únicamente una pequeña cantidad de energía, dado que no es necesario el molido previo del reactivo.

A diferencia de otros sistemas, el tratamiento por vía seca permite una modificación muy rápida de la dosificación: de 0 a 100 % en pocos minutos. Esto permite una rápida respuesta a picos de contaminantes como resultado de diferentes calidades de combustibles o de otros cambios puntuales en el proceso. Esta rápida respuesta a los picos, aumenta la eficacia y reduce los costes de la captación de contaminantes. Esto resulta especialmente útil para procesos combinados; por ejemplo, la DSI con un absorbente por vía semihúmeda. Un sistema de DSI también puede encenderse y apagarse fácilmente, muy práctico por ejemplo en centrales eléctricas con grandes oscilaciones de carga.

Las cenizas volantes pueden ser muy corrosivas con el tejido de las mangas de los filtros. Con la inyección por vía seca, las cenizas volantes se diluyen, lo que evita la degradación del tejido y reduce los costes de mantenimiento. Nuestros absorbentes también se emplean como revestimiento previo de las mangas del filtro como capa protectora, lo cual alarga su vida útil.

Nuestros reactivos Sorbacal^® pueden emplearse para el tratamiento combinado de gases ácidos y para la captación de micro contaminantes (por ejemplo, mercurio, dioxinas, furanos). De esta forma, sólo es necesario un único sistema de DSI y se reducen costes. Las mezclas se hacen a medida según la composición de los gases de combustión de cada cliente.

Cuando gases ácidos como el SO₃ y el HCl se enfrían por debajo de su temperatura  de rocío en presencia de humedad, se crean compuestos muy corrosivos que dañan los conductos y los sistemas de medición de la contaminación del aire. Nuestros absorbentes Sorbacal^® son altamente reactivos para asegurar la captación eficaz en un amplio rango de temperaturas, reduciendo la corrosión de los conductos.

El carbón con alto contenido en azufre u otros combustibles primarios son normalmente significativamente más baratos que combustibles con bajo contenido en azufre. La mayor reactividad  y el gran potencial de captación de gases ácidos de los absorbentes Sorbacal^® permiten el uso de combustibles con mayores niveles de azufre o cloruros. Esto ofrece una mayor flexibilidad operativa y mayor rentabilidad.

El amoniaco se emplea normalmente en sistemas de control de NO_x a través de tecnologías de reducción catalítica selectiva (SCR) o de reducción no catalítica selectiva (SNCR). En particular, la formación de bisulfato de amonio (NH₄)HSO₄ o de ABS puede ensuciar los intercambiadores de calor y los precipitadores electroestáticos. Los absorbentes Sorbacal^® utilizados antes del intercambiadory el precipitador electroestático (ESP) eliminan el SO₃ y evitan la formación de ABS, aumentado su eficiencia y reduciendo costes.

Los sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) se utilizan para reducir el NO_x en por ejemplo, corrientes de gas de calderas de carbón. El arsénico gaseoso que se libera a través de la combustión del carbón puede desactivar el catalizador DeNO_x. Agregar pequeñas cantidades de piedra caliza (CaCO₃) o de óxido cálcico (CaO) al combustible o a la inyección por vía seca de cal hidratada antes de la SCR, reduce el arsénico gaseoso en el gas de combustión. Esto reduce sus efectos dañinos en el catalizador, aumentando la eficacia de la captación de NO_x y reduciendo los costes. Además, la temperatura mínima operativa de la SCR también puede reducirse.

Habitualmente, los reactivos para tratamientos por vía seca con base de carbón activo en polvo (PAC, Powdered activated carbon) se usan para el control del mercurio. También es sabido que el SO₃ en el flujo de gases de combustión aumenta el consumo de carbón, puesto que compite con el mercurio en los puntos de captación con carbón activo. Los reactivos cálcicos Sorbacal^® inyectados antes de la inyección de carbón capturan el SO₃, reduciendo así el consumo de PAC y los costes de control del mercurio.

A la hora de considerar procesos por vía seca, puede querer comparar los costes de absorbentes de calcio y de sodio. Es fundamental hacerlo en base al consumo de masa. Esto se puede ilustrar contrastando el hidróxido de calcio Sorbacal^® (Ca(OH)₂) con la trona. Para el mismo consumo molar, el consumo real en base al peso es mucho mayor para el absorbente de sodio por la diferencia en el peso molecular: 226 (g/mol) para la trona frente a 74 (g/mol) para el hidróxido de calcio Sorbacal^®. Estimando el coste del absorbente en base a su peso, se puede calcular el coste por tonelada real del absorbente por tonelada de gas ácido captado.

A diferencia de los absorbentes de hidróxido de calcio Sorbacal^® (Ca(OH)₂), la mayor parte de los absorbentes de sodio, por ejemplo, el bicarbonato de sodio, habitualmente exigen molido in situ. Esto es necesario para producir un polvo lo suficientemente fino para el tratamiento de los gases de combustión. Un molido in situ suma una mayor inversión, más energía y más costes de mantenimiento al proceso de tratamiento de gases de combustión.

La utilización de absorbentes de base sódica produce sulfato de sodio, el cual es muy soluble. En contraste, los productos de base cálcica Sorbacal^® crean sulfato de calcio menos soluble. Las cenizas volantes resultantes pueden cumplir con los límites de lixiviación, permitiendo su uso en la estabilización de suelos y aumentando su valor de reutilización. Además, un alto contenido en sodio en las cenizas volantes, puede evitar su uso en aplicaciones de cemento y hormigón.

Ofrecemos absorbentes con la pureza y la blancura más elevadas. La mayor blancura aumenta el valor de reventa del yeso generado en depuradores húmedos.

En comparación con hidratos estándar, el alto rendimiento de nuestros absorbentes Sorbacal^® permite reducir su consumo. Esto genera menos residuos y tiene un impacto positivo en los costes operativos directos e indirectos del tratamiento de gases de combustión.

Dado el alto rendimiento de Sorbacal^®, la frecuencia de recarga del silo es inferior a la de los absorbentes estándar. Esto optimiza la logística y permite que el silo tenga un volumen inferior.

El alto rendimiento de Sorbacal^® SP y SPS se traduce en que el consumo es significativamente inferior que en los hidratos estándar. Esto conlleva una acumulación más lenta de residuos en las mangas del filtro y, por tanto, una limpieza del filtro menos frecuente. La menor tensión en los materiales de la manga del filtro aumenta significativamente su vida útil.

Nuestros productos Sorbacal^® son altamente efectivos a la hora de captar el HCl de los gases de combustión. Inyectar absorbentes Sorbacal^® antes de un depurador húmedo conlleva un aumento de la captación de cloruro y, por tanto, una reducción de la purga del depurador húmedo y por tanto una reducción en el consumo de agua.

La eliminación de metales pesados (por ejemplo, selenio o arsénico) de las aguas residuales generadas en depuradores húmedos, se convertirá en un futuro en un tema crítico para los operadores de instalaciones. La inyección de por vía seca (DSI) de Sorbacal^® SP o SPS es muy eficaz a la hora de eliminar el selenio (SeO₂) y el arsénico en fase gaseosa. Inyectar Sorbacal^® SP o SPS a contracorriente del precipitador electrostático (ESP) reducirá la concentración de selenio en las aguas residuales de depuradores húmedos y podría eliminar el tratamiento del agua.

Una unidad de DSI es técnicamente un sistema muy simple formado por un silo, una unidad de dosificación, soplantes y lanzas de inyección dentro de los conductos o tuberías. Por tanto, requiere un pequeño espacio dentro la planta.

Reducción de consumo de absorbente

El elevado volumen de poro y de superficie específica de nuestros absorbentes Sorbacal^® SP y SPS los hacen mucho más eficaces en el abatimiento de gases ácidos que las cales hidratadas estándar. Pruebas de laboratorio, demostraciones a escala piloto y la experiencia comercial han demostrado que Sorbacal^® SP puede ser como mínimo dos veces más activo que la cal hidratada estándar. Esto reduce el consumo de absorbente a por lo menos la mitad y produce menos residuos (véase ilustración).

Abatimiento real de gases de combustión SO2 - curva de rendimiento de 3 tipos de absorbentes Sorbacal^®

La curva depende de las condiciones operativas y de la composición del gas. Nuestros expertos pueden simular curvas de rendimiento para su aplicación específica para calcular su consumo de absorbente Sorbacal^® esperado. El ejemplo muestra diferentes dosificaciones de reactivo para la misma eliminación de SO₂. 

Límites de emisiones más estrictos

El elevado volumen de poro y de superficie específica de nuestros absorbentes Sorbacal^® SP y SPS los hacen mucho más eficaces en el abatimiento de gases ácidos que las cales hidratadas estándar. Sorbacal^® SP puede ser dos veces más activo que la cal hidratada estándar. Esto hace que se alcancen límites de emisiones más estrictos que con los hidróxidos estándar. En la mayor parte delas aplicaciones, Sorbacal^® SPS es alrededor de un 30% más activo que Sorbacal^® SP y, por tanto, capaz de alcanzar límites aún más estrictos (véase la ilustración).

Abatimiento real de gases de combustión SO2 - curva de rendimiento de 3 tipos de absorbentes Sorbacal^®

En algunos procesos, el aire entrante es precalentado con gas de combustión. Si el gas de combustión contiene trióxido de azufre (SO₃) y éste transfiere mucho calor, se puede formar ácido sulfúrico. Esto conlleva la corrosión del intercambiador de calor. Inyectando nuestros absorbentes antes del intercambiador de calor, podemos abatir el SO₃, eliminando el riesgo de formación de ácido sulfúrico. Esto permite una mayor recuperación de energía, mejorando la eficiencia energética y reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero (CO₂).

A diferencia de otros sistemas, la DSI permite la modificación rápida de la dosificación: de 0 a 100% en unos pocos minutos. Esto permite responder rápidamente a cambios de concentración de contaminantes debidos a diferente calidad del combustible. Esta rápida respuesta en los picos, aumenta la eficacia y reduce los costes de la captación de contaminantes. Esto resulta especialmente útil para procesos combinados; por ejemplo, DSI combinada con absorción por vía semihúmeda. Un sistema de DSI también puede encenderse y apagarse fácilmente, muy práctico por ejemplo en centrales eléctricas con grandes oscilaciones de carga.

Un proceso de DSI, no afecta a la temperatura de los gases de combustión, facilitando una recuperación térmica mayor y mejorando la eficiencia del proceso.

La granulometría de nuestros reactivos es lo suficientemente pequeña para conseguir una alta reactividad, y lo suficientemente grande para conseguir una retención eficaz de partículas en precipitadores electroestáticos (ESP). En filtros de mangas, nuestra granulometría evita que se genere en el filtro una pérdida de presión demasiado alta. Esto reduce los gastos en electricidad y de mantenimiento y evita que la vida útil de la manga del filtro se reduzca. Además, un tamaño de partícula óptimo hace que nuestros reactivos tengan un buen comportamiento durante el flujo, minimizando los problemas de transporte en el silo y en los sistemas de dosificación. Esto reduce el riesgo de exceder los límites de emisiones por atascos en el sistema, así como los gastos operativos y de mantenimiento.

Sorbacal^® SPS tiene una conductividad eléctrica mayor que la cal hidratada normal, así como un tamaño de partículas optimizado. Esto hace que el producto sea compatible con precipitadores electroestáticos (ESP). La alta reactividad del SPS conlleva un mejor control del SO₂ sin aumentar las emisiones de partículas después del ESP.

Nuestros absorbentes Sorbacal^®  altamente reactivos, exigen un consumo menor para un índice de abatimiento de gases ácidos concreto. Esto reduce la carga del filtro y, por tanto, la emisión de partículas.

El amoniaco normalmente se utiliza en sistemas de control de NO_x a través de tecnologías de reducción catalítica selectiva (SCR) o de reducción no catalítica selectiva (SNCR). En particular, la formación de bisulfato de amonio (NH₄)HSO₄ o de ABS puede ensuciar los intercambiadores de calor y los precipitadores electroestáticos. Los absorbentes Sorbacal^® utilizados antes del incertcambiador de calor y el precipitador electroestático (ESP) eliminan el SO₃ y evitan la formación de ABS, aumentado su eficiencia y reduciendo costes.

Los sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) se usan para reducir el NO_x, por ejemplo, en flujos de gases de calderas alimentadas con carbón. Pero el arsénico gaseoso liberado a través de la combustión del carbón puede desactivar el catalizador de DeNO_x. Añadir pequeñas cantidades de piedra caliza (CaCO₃) o de cal viva (CaO) al combustible reduce el arsénico gaseoso en los gases de combustión. Esto reduce sus efectos dañinos en el catalizador, aumentando la eficacia de la captación de NO_x y reduciendo los costes. Además, la temperatura mínima operativa de la SCR también puede reducirse.

Habitualmente, los reactivos para tratamientos por vía seca con base de carbón activo en polvo (PAC, Powdered activated carbon) se usan para el control del mercurio. También es sabido que el SO₃ en el flujo de gases de combustión aumenta el consumo de carbón, puesto que compite con el mercurio en los puntos de captación con carbón activo. Los reactivos cálcicos Sorbacal^® inyectados antes de la inyección de carbón capturan el SO₃, reduciendo así el consumo de PAC y los costes de control del mercurio.

Sorbacal^® SP y SPS son muy eficaces en la eliminación del SO₃ en gases de combustión. La inyección de Sorbacal^® SP o SPS antes de una unidad de reducción catalítica selectiva (SCR) reduce el riesgo de formación de bisulfato de amonio. Esto permite al SCR operar a una temperatura inferior, lo que aumenta la vida útil del catalizador.

Algunos absorbentes de base sódica emiten NO_x durante su reacción con los gases de combustión. Estos óxidos de nitrógeno pueden reaccionar con el carbón activo (PAC) reduciendo así su eficacia en la captación del mercurio. Los absorbentes Sorbacal^® no generarán NO_x en sus instalaciones.

Mientras que algunos reactivos sódicos empleados en ocasiones en el tratamiento de gases, emiten CO₂ para su reacción con los gases ácidos, la cal hidratada captura CO₂ en el proceso. El impacto suele ser limitado, pero siempre positivo para las emisiones de CO₂ del cliente.

En la inyección de absorbentes por vía seca (DSI), nuestros productos de alta reactividad permiten el abatimiento eficaz de contaminantes sin emplear agua. Esto contrasta con sistemas que requieren mucha agua como depuradores húmedos (scrubbers) o reactores para tratamientos semihúmedos. Esto hace que la DSI sea particularmente ventajosa en regiones con escasez de agua.

En comparación con otras tecnologías en materia de FGT, una unidad DSI requiere una inversión limitada y un breve periodo de inactividad para su instalación. Se trata de un simple complemento de un proceso existente.

Una unidad de DSI es técnicamente un sistema muy simple formado por un silo, una unidad de dosificación, soplantes y lanzas de inyección dentro de los conductos o tuberías. Por tanto, requiere un pequeño espacio dentro la planta.

A diferencia de otros sistemas, la DSI permite la modificación rápida de la dosificación: de 0 a 100% en unos pocos minutos. Esto permite responder rápidamente a cambios de concentración de contaminantes debidos a una diferente calidad del combustible. Esta rápida respuesta a los picos aumenta la eficacia y reduce los costes de la captación de contaminantes. Esto resulta especialmente útil para procesos combinados; por ejemplo, la DSI con un absorbente por vía semihúmeda. Un sistema de DSI también puede encenderse y apagarse fácilmente, de especial utilidad en centrales eléctricas con grandes oscilaciones de carga.

Nuestros reactivos Sorbacal^® pueden emplearse para la eliminación combinada de gases ácidos y de microcontaminantes (por ejemplo, mercurio, dioxinas, furanos). De esta forma, sólo es necesario un único sistema de DSI y se reducen costes. Las mezclas se hacen a medida según la composición de los gases de combustión de cada cliente.

La inyección de carbón activo en polvo (PAC) puede provocar puntos calientes en el filtro de mangas. También puede exigir un sistema de almacenamiento especial a prueba de explosiones y equipos de dosificación; por ejemplo, para cumplir con la directiva de la Unión Europea ATEX. Nuestros reactivos Sorbacal^® Micro mitigan el riesgo de explosión y de incendio.

Los productos DSI de Lhoist están diseñados buscando el mejor flujo posible, para minimizar los problemas en el silo y en los sistemas de dosificación. Esto reduce el riesgo de exceder los límites de emisiones por obstrucciones en el sistema, así como los gastos operativos y de mantenimiento.

A diferencia de los absorbentes de hidróxido de calcio Sorbacal^® (Ca(OH)₂), la mayor parte de los absorbentes de sodio, por ejemplo, el bicarbonato de sodio, habitualmente exigen molido in situ. Esto es necesario para producir un polvo lo suficientemente fino para el tratamiento de los gases de combustión. Un molido in situ suma una mayor inversión, más energía y más costes de mantenimiento al proceso de tratamiento de gases de combustión.