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干法一般是在微粒分离器前面把干燥的吸着剂注入烟气中，填料床吸收器 (PBA) 除外。微粒分离器通常是袋式除尘器或静电除尘器。
干法旨在通过碱性吸着剂来中和酸性气体并清除其中的成分（主要是 SO2, HCl, HF, SO3）。与湿法系统相比，所有的干法都可使用氢氧化钙 Ca(OH)2，并且没有需要处理的残余液态流出物。
Lhoist提供丰富的Sorbacal®吸附剂系列产品以满足不同的干法流程，其优点包括：
通过加注Sorbacal® Micro微量污染物吸附剂，干法工艺也可以用于脱除微量污染物。主要的微量污染物有：汞，有机物如二恶英/呋喃 (PCDD/PCDF)，多氯联苯（PCBs）、多环芳烃（PAHs）和气味。
该微污染物吸附剂可与消石灰分开加注或以特定的调和物形式一起加注，以同时脱除酸性污染物和微量污染物。挥发性金属如硒和砷是通过与消石灰吸附剂的化学反应被捕获的，不需要其它的吸附剂。干法工艺与特制的高质量吸附剂相结合，可实现最佳性能，并将灰渣产生量及其处理成本降至最低。基于丰富的工艺经验，我们的专家可以帮助优化您的干法工艺。
DSI （干法工艺）是一种相对简单且通用的烟气处理工艺。在除尘装置（通常是布袋或电除尘器）前面把一种或多种吸着剂用干法加注到烟气里。吸着剂在烟气系统单次通过与污染物产生反应。DSI可以同时去除酸性污染物（用消石灰）和微量污染物。
DSI 的性能受与工艺相关的参数影响：
使用 Sorbacal® 产品的 DSI 已证明可达到很高的清除效率（对于 SO2，高达 95% 以上，对于 SO3、HF 和 HCl，高达 99% 以上）。
通过确定要使用的最佳吸着剂和优化 DSI 系统，DSI 工艺可以改动以达到更严格的排放限制或锁定要清除的额外污染物。
CDS 技术首次开发是用于清除燃煤发电厂的 SO2。如今，这项技术也用于将生物质、工业或城市废料作为燃料的工业炉和锅炉的烟气处理。CDS 工艺可以清除酸性气体成分和微污染物。
它以滤渣再循环为基础，其中滤渣包含吸着剂反应产物和过滤器中的飞灰。CDS 装置专门使用钙基吸着剂运行。
CDS 工艺包括一个反应器接着一个微粒过滤器。过滤器中大部分固体会再循环到反应器中，反应器中会添加新的吸着剂。大多数情况下，会把水注入反应器或喷射到固体上进行温度控制和提高清除性能。有些设施使用在还没进入 CDS工艺之前就和水混合的生石灰 (CaO)。
虽然 CDS 最初只使用标准熟石灰，但最近的经验证明，特定 Sorbacal® 吸着剂与再循环工艺间的完美协同可以提高酸性气体清除效率。如果需要的话，通过加注Sorbacal® Micro微量污染物吸附剂，还可以清除微量污染物。
残渣再循环可减少吸着剂的消耗。还能使系统达到较高的酸性气体清除水平：SO2、SO3 HF 和 HCl 清除率高达 99% 以上。
与湿法相比，它的资本投入更低，并且结合多污染物清除方法，CDS 技术的发展正在提升。Lhoist 和设备设计师及供应商正在进一步开发这项技术，以提高酸性气体处理性能并减少吸着剂消耗。
此项技术主要用于陶瓷砖和瓦行业中隧道窑下游的烟气处理，通常是从有限的烟气流量中捕获 HF、SO3 和 HCl。在 PBA 工艺中，烟气以交叉或逆流的方式通过充满粒状吸着剂的反应室。
反应物通过重力穿过反应室并在 PBA 底部被清除。使用天然石灰石的传统 PBA 的清除性能对 SO3 和 HF (> 95-98%) 相当高，但是对 HCl (20-30%) 和 SO2 (10-20%) 却很有限。
Sorbacal® C 是一种“碎屑”形式的天然石灰石 CaCO3 吸着剂，通常用于 PBA。为了得到更好的清除性能，我们推荐 Sorbacal® G：球形粒状颗粒，包含 CaCO3 和 Ca(OH)2。残余的 Ca(OH)2 含量结合较高孔隙率和表面积的颗粒可以明显提高 HCl (> 70%) 和 SO2 (30-35%) 的清除率。通过多级 PBA，已经达到了更高的 HCl 和 SO2 (>80%) 清除率。
PBA 特别适合峰值释放酸性污染物的工业工艺。Sorbacal® G 可大大提高对 HCl 和 SO2 的清除性能。这令其成为 PBA 工艺在新应用中非常有吸引力的备选品，例如即将到来的船用柴油机脱硫
在这项工艺中，把干氢氧化钙 (Ca(OH)2) 直接注入 850-1050°C 的火炉中，即在任何额外 FGT 装置之前注入。
吸着剂会立即分解成多孔且极具反应活性的生石灰形式，从而选择性地中和 SO2。在这些条件下，酸性气体的捕获非常高效，因为在如此高温的情况下不会与 CO2 发生竞争反应。对卤酸气体的捕获较为有限。然而，注入的吸着剂会在下游工艺中继续反应，以清除这些污染物。
Sorbacal® SPS 已被证明是针对此高要求应用拥有最高效率的吸着剂。
结合下游 FGT 装置，FSI 对于预先处理 SO2含量高的气体或处理 SO2 峰值是极其高效且灵活的解决方案。
在循环流化床锅炉 (CFB) 或流化床锅炉 (FBB) 中，燃料颗粒悬浮在流化固体材料（燃料、沙子、灰烬等）的热床 (800-900°C) 中。空气吹过此热床使其保持流化，并为燃烧提供必需的氧气。与 FSI 工艺相似，当石灰石 CaCO3 添加到热床中，它会分解并选择性地清除 SO2。
Lhoist 已开发一系列晶粒尺寸分布的 Sorbacal® C 石灰石产品，可适应不同 CFB/FBB 燃烧技术的特定流动条件。将其与燃料混合能确保石灰石颗粒在流化床中停留更长时间，从而提高原位 SO2 的清除性能。
原位清除 SO2 对于运行 CFB/FBB 技术的工厂中的 SO2 控制来说，是一个简易而有效的解决方案。当它与下游 FGT 设备结合时，可以预先处理 SO2 含量高的 气体。
