我们的产品范围

Lhoist根据待处理烟气中每种微污染物（可能还有酸性气体）的数量以及工艺条件提供定制的混合物。

混合比例基于烟气中待处理的每种污染物的含量，以及工艺条件。
我们市场领先的熟石灰产品，尤其是Sorbacal®SP和SPS可以与优质添加剂（如活性炭、褐煤焦炭和矿物吸附剂）混合。这种混合物能使酸性气体污染物和微量污染物在单一DSI（干法）系统中用一种调和吸收剂捕获。此外，与钙吸收剂混合可降低活性炭粉末燃烧或爆炸的风险。调和吸附剂可根据工厂操作需求定制。

Sorbacal^® G 是一种人造，颗粒状的钙试剂，由碳酸钙和水合物组成。专为填料床吸收器设计，主要用于中和 HF、SO₂ SO₃和 HCI。

Sorbacal C^® 是一种研磨磨碎的石灰石碳酸钙 (CaCO₃) 系列高纯度产品，可供应不同的粒径分布 (PSD)。我们有专业知识来提供最佳 的PSD：从用于填料床吸收器 (PBA) 的颗粒到用于循环流化床锅炉 (CFB) 的颗粒，以及用于湿式洗涤塔和干式喷射系统的细小到超细小颗粒。

结合非常高效率的物流方案，Sorbacal C^® 对石灰石强制氧化 (LSFO) 湿式洗涤塔、循环流化床锅炉 (CFB/FBB) 和填料床吸收器是一种很有成本效益的石灰石吸着剂。此外，它的纯度和高白度使石膏副产品更加有价值。
 

Sorbacal^®SL 是一种即用型石灰乳产品（也叫石灰泥或石灰浆），用于半干法/半湿法或喷雾干燥吸收塔工艺，以及小型湿式 FGT 装置。

Sorbacal^®SL 由悬浮于水中的 5-50% Ca(OH)₂ 组成。石灰乳的质量和反应性取决于石灰的特性和水质（化学成分、温度、粒径），以及熟化条件。

即用型 Sorbacal^®SL 能降低在工厂进行熟化时的不确定性和运作复杂性。仔细控制的制作条件确保稳定的高质量。

Sorbacal^® Q 生石灰或氧化钙 (CaO) 广泛用于各种烟气脱硫 (FGD) 工艺。这研磨产品以不同粒径分布 (PSD)供应给使用者，从鹅卵石大小到非常细腻的粉末 (0-90 µm)，通过 EN 459 方法测量，通常至少 有92% 的有效氧化钙。 

Sorbacal^® Q 用于生产喷雾干燥吸收塔 (SDA)、循环干式洗涤塔 (CDS) 和湿式 FGD 系统使用的石灰乳和熟石灰。石灰乳的质量和反应性取决于石灰的特性和水质（化学成分、温度、粒径），以及熟化条件。

Sorbacal^® Q 可以将石灰乳制备成小粒径，使其比标准生石灰更有活性。

Sorbacal^® SPS 是一种有最高酸性气体清除性能的增强型活性熟石灰。它是专为使用干法和组合法清除酸性气体污染物开发的。Sorbacal^® SPS 的比表面积通常是 40 m²/g (BET)，孔隙体积通常是 0.20 cm³/g (BJH)。Sorbacal^® SPS 的粒径专为最优反应性、流动性和处理而设计。

这种干燥、白色、即用型粉末可以满足清除 SO₂ 的高要求。Sorbacal^® SPS 与 Sorbacal^® SP 有相同的物理和化学特性，但是在生产时已被激活以提高性能。此外，像 Sorbacal^®SP一样，它不需要预先研磨且适用于从 50-900°C 的极大温度范围。Sorbacal^® SPS 有改良版电阻率，从而使其可与静电除尘器兼容。
 

Sorbacal^® SP 是一种增强型熟石灰，专为 DSI 应用设计。它的比表面积通常是 40 m²/g (BET)，
比标准熟石灰高两倍，孔隙体积通常是 0.20 cm³/g (BJH)，而标准熟石灰一般是 0.08 cm³/g。
这些特质使该材料可以比标准水合物明显更有效地清除酸性气体。Sorbacal^® SP 的粒径专为最优反应性、流动性和处理设计。

有悠久工业应用历史的旗舰产品Sorbacal^®SP是一种干燥、白色、即用型粉末。因此，在注入之前不需要研磨或制备。它非常适合于各种干法工艺，包括焚化炉和生物质燃料发电厂，以及越来越多的新式FGT应用在水泥和玻璃行业中。 

Sorbacal^® H 是用于排放控制应用方面的高质量熟石灰或氢氧化钙 (Ca(OH)₂)。与标准水合物相比，它的比表面积更高，通常是 15-22 m²/g (BET)，而且孔隙体积通常是 0.08 cm³/g (BJH)。这两点都能提高它的烟气捕获性能。

Sorbacal^® H是一种白色、干燥、即用型粉末，可直接用于干法工艺，以及生产用于半湿法工艺的石灰浆（石灰乳）。 

Sorbacal^® A 是一种熟石灰或氢氧化钙 (Ca(OH)₂)。它的特点是比表面积高，通常是 35 m²/g (BET)，孔隙体积通常是 0.12 cm³/g (BJH)，更具体的说，粒径分布非常小（平均直径为 2–3 µm）。独特的生产工艺增强了它的流动特性。这令Sorbacal^® A 成为要求良好吸着剂分散度的所有 FGT 应用的首选产品，例如，ESP 干法工艺（温度在 300-350°C 之内），或炉内吸着剂喷射 (FSI) （温度在 850-950°C 之内）。